平板 拼接铸铁平台 型号齐全

铸铁平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。
造成铸铁平台发生变形的因素很多，铸铁平板的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，不经常用防锈油擦拭影响精度，造成铸铁平台变形因素的有：
1、铸造模具变形导致铸铁平板变形；
2、铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
3、铸造工艺不规范导致铸铁平板变形；
4、铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形；
5、铸铁平板冷却过程中产生的铸造应力**过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
6、铸铁平板使用不当造成变形，在应用中，物品吊装中**出平台承重能力，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形；
7、铸铁平板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上，为了更好地让铸铁平台不变形，保持精度，应该采取刮研人员定期维护，经常保养，测试铸铁平台精度，保养工作是必须的。

铸铁平台一定要有准确的平面度，要想有准确的平面度必须具备一以下几个条件：
1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度；
2、材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度HB170-240；
3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理；
4、自然时效：按国标标准应该是2-3年左右自然时效；
5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼，注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度；
6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数，0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点，铲刮完成后平台四个边棱倒钝；
7、清砂与涂漆：平台底面清砂要完全，干净且喷涂红色防锈漆；侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆；
8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装，包装前平台工作面防锈措施一定要做好；
9、运输要求：在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动，平台不要摞放过高以免挤压变形；
10、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅；
11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复；
12、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

铸铁平板（铸铁平台）的特点：
1、铸铁平板（平台）在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度；
2、铸铁平板（平台）也可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点，在经过刮研的平板平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度；
3、铸铁平板（平台）的铸铁质量和热处理质量也对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形，或因不耐磨损使精度不能保持，或因刮削困难得不到数值小的粗糙度，因此使用铸铁平板（平台）必须注意生铁材料的选择，采用时效处理等方法消解铸铁平板（平台）的残余应力。

铸铁平台的日常养护：
1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上；
2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳；
3、铸铁平装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度；
4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏；
5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形；
6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤；
7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体；
8、铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
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